📘 SOP LẬP IO LIST (INPUT/OUTPUT LIST)

1. 🎯 Mục đích

• Xây dựng danh sách toàn bộ tín hiệu Input / Output của hệ thống
• Làm cơ sở cho:
  • Thiết kế PLC / DCS
  • Thiết kế tủ điện (panel)
  • Thiết kế wiring, cable schedule
  • Lập trình control logic, HMI/SCADA

---

2. 📥 Đầu vào (Input)

Tài liệu cần trước khi lập IO List:

• P&ID (Process & Instrument Diagram)
• Process Description / PCD
• Equipment List (Motor, Valve, Instrument)
• Cause & Effect (nếu có)
• Vendor datasheet (thiết bị)
• Single Line Diagram (SLD) (nếu liên quan)

---

3. 📤 Đầu ra (Output)

• File IO List (Excel)
• Mapping IO → PLC / Remote IO
• Phân loại tín hiệu
• Làm nền cho:
  • PLC Hardware Design
  • Control Logic
  • HMI Tag List

---

4. 📊 Cấu trúc IO List (Template chuẩn)

🔹 Thông tin cơ bản

• Tag Name (VD: LT-101, M-201)
• Description
• System / Area

🔹 Phân loại tín hiệu

• Signal Type:
  • DI (Digital Input)
  • DO (Digital Output)
  • AI (Analog Input)
  • AO (Analog Output)

🔹 Thông tin kỹ thuật

• Signal Description (Run, Fault, Level…)
• Range (0–100%, 4–20mA…)
• Unit (°C, bar, m3/h…)
• Voltage / Interface (24VDC, 220VAC…)

🔹 Mapping PLC

• PLC Name
• Rack / Slot / Channel
• IO Address

🔹 Wiring

• Cable Number
• Terminal Block
• Panel Name

🔹 Control

• Interlock (Yes/No)
• Alarm (Yes/No)
• Trip (Yes/No)

---

5. 🔄 Quy trình thực hiện

Bước 1: Phân tích P&ID

• Xác định toàn bộ:
  • Sensor (Level, Pressure, Temp…)
  • Actuator (Valve, Motor…)
• Gán tag theo tiêu chuẩn (ISA hoặc nội bộ)

---

Bước 2: Liệt kê tín hiệu theo thiết bị

Ví dụ:

Motor:

• Run Feedback → DI
• Fault → DI
• Start → DO
• Stop → DO

Valve:

• Open/Close Feedback → DI
• Open/Close Command → DO

Instrument:

• Level → AI
• Flow → AI

---

Bước 3: Chuẩn hóa naming convention

Ví dụ:

• LT → Level Transmitter
• PT → Pressure Transmitter
• M → Motor
• XV → On/Off Valve

---

Bước 4: Phân loại IO

Type	Ý nghĩa
DI	Tín hiệu ON/OFF vào PLC
DO	Lệnh ON/OFF từ PLC
AI	Tín hiệu analog vào
AO	Tín hiệu analog ra

---

Bước 5: Gán PLC & IO Address

• Phân bổ theo:
  • PLC rack
  • Remote IO
• Đảm bảo:
  • Dự phòng (spare 10–20%)
  • Nhóm theo khu vực

---

Bước 6: Kiểm tra chéo (Cross-check)

Checklist:

• ✔ Không thiếu thiết bị trong P&ID
• ✔ Không trùng tag
• ✔ Đúng loại tín hiệu
• ✔ Mapping hợp lý
• ✔ Phù hợp Cause & Effect

---

Bước 7: Review & phát hành

• Review nội bộ (Lead engineer)
• Review với:
  • Process engineer
  • Electrical engineer
• Phát hành version control (Rev A, B…)

---

6. 📌 Best Practices (rất quan trọng)

✅ 1. Luôn đồng bộ với:

• Instrument List
• Motor List
• Cause & Effect

---

✅ 2. Thiết kế có dự phòng

• Spare IO: 10–20%
• Spare terminal

---

✅ 3. Nhóm IO theo:

• Khu vực (Area)
• Equipment
• Process

---

✅ 4. Dùng Excel automation

• Generate:
  • Cable list
  • Terminal list
  • PLC mapping

---

✅ 5. Version control rõ ràng

• IO List là tài liệu sống
• Update xuyên suốt dự án

---

7. 📂 Cấu trúc folder đề xuất

/03_IO_List
│
├── 01_Working
│   ├── IO_List_v0.1.xlsx
│   ├── IO_List_v0.2.xlsx
│
├── 02_Review
│   ├── IO_List_Review.xlsx
│
├── 03_Final
│   ├── IO_List_RevA.xlsx
│
└── 04_Backup

---

8. 🔥 Ví dụ đơn giản

Tag	Description	Type	Signal	PLC Addr
LT-101	Tank Level	AI	4-20mA	AIW0
M-101_Run	Motor Run FB	DI	24VDC	I0.0
M-101_Start	Start Motor	DO	24VDC	Q0.0

---

9. 🎯 Kết luận

IO List là:
👉 “xương sống” của toàn bộ hệ thống tự động hóa

Nếu làm đúng:

• PLC design nhanh
• Wiring chuẩn
• Commissioning ít lỗi

Nếu làm sai:

• Lệch toàn bộ hệ thống 😅