Dưới đây là SOP (quy trình chuẩn) thiết kế & thi công lò hơi biomass công suất 15 tấn hơi/giờ (15 TPH) đốt trấu + dầu cọ (dual-fuel) – theo hướng thực tế triển khai EPC/Integrator.
🔥 SOP THIẾT KẾ & THI CÔNG LÒ HƠI BIOMASS 15 TPH (TRẤU + DẦU CỌ)
1. 🎯 Mục tiêu
- Thiết kế hệ thống lò hơi ổn định, hiệu suất cao
- Đáp ứng tiêu chuẩn môi trường
- Vận hành linh hoạt: đốt trấu chính – dầu cọ dự phòng/khởi động
2. 📂 Input đầu vào
2.1 Thông số công nghệ
- Công suất: 15 TPH
- Áp suất: (ví dụ) 10–15 bar
- Nhiệt độ hơi: 180–250°C
- Loại lò:
- Lò ghi tĩnh / ghi xích / tầng sôi (khuyến nghị: tầng sôi)
2.2 Nhiên liệu
🌾 Trấu:
- Calorific value: ~3000–3500 kcal/kg
- Độ ẩm: <15%
- Tro: cao (~15–20%)
🌴 Dầu cọ:
- CV: ~9000 kcal/kg
- Dùng:
- Start-up
- Backup khi thiếu trấu
2.3 Tiêu chuẩn áp dụng
- ASME Boiler
- TCVN
- Quy chuẩn môi trường khí thải
3. 🔄 Tổng thể hệ thống
Các subsystem chính:
- Fuel handling (trấu)
- Oil burner system
- Combustion chamber
- Steam drum + water circulation
- Flue gas treatment
- Ash handling
- Control & automation
⚙️ 4. Quy trình thiết kế (Engineering)
🔹 Bước 1: Tính toán cân bằng nhiệt (Heat Balance)
Xác định:
- Lượng nhiên liệu cần thiết
- Hiệu suất lò (~75–85%)
👉 Output:
- Fuel consumption:
- Trấu: ~2.5–3.5 tấn/h
- Dầu cọ: backup
🔹 Bước 2: Chọn loại lò
Khuyến nghị:
- Lò tầng sôi (FBC)
Ưu điểm:
- Đốt tốt trấu
- Hiệu suất cao
- Giảm NOx
🔹 Bước 3: Thiết kế buồng đốt
- Nhiệt độ buồng đốt: 800–900°C
- Air distribution:
- Primary air
- Secondary air
👉 Yêu cầu:
- Đốt hoàn toàn
- Không tạo CO
🔹 Bước 4: Thiết kế hệ thống cấp liệu trấu
Bao gồm:
- Silo chứa
- Screw feeder
- Belt conveyor
👉 Yêu cầu:
- Cấp liệu ổn định
- Có VFD điều khiển
🔹 Bước 5: Thiết kế hệ thống dầu cọ
Bao gồm:
- Tank chứa dầu
- Bơm
- Oil Burner
👉 Chức năng:
- Khởi động lò
- Hỗ trợ khi thiếu nhiệt
🔹 Bước 6: Thiết kế hệ thống nước & hơi
Bao gồm:
- Steam drum
- Economizer
- Feedwater pump
👉 Yêu cầu:
- Tuần hoàn ổn định
- Tránh quá nhiệt
🔹 Bước 7: Xử lý khí thải
Thiết bị:
- Cyclone
- Bag filter / Electrostatic Precipitator (ESP)
👉 Đạt:
- QCVN về bụi & khí thải
🔹 Bước 8: Xử lý tro xỉ
- Ash screw
- Ash silo
🔹 Bước 9: Thiết kế điện & tự động hóa
PLC control:
- Fuel feed control
- Air control
- Drum level control (3-element)
- Pressure control
HMI/SCADA:
- Monitoring
- Alarm
🔹 Bước 10: Tài liệu thiết kế
- PFD / P&ID
- GA drawing
- Schematic điện
- IO list
- Functional Design Specification
🏗️ 5. Quy trình thi công (Construction)
🔹 Bước 1: Chuẩn bị
- Foundation
- Layout positioning
🔹 Bước 2: Lắp đặt cơ khí
- Lò hơi
- Ống khói
- Cyclone
🔹 Bước 3: Lắp đặt hệ thống nhiên liệu
- Conveyor
- Silo
- Burner dầu
🔹 Bước 4: Lắp đặt điện & điều khiển
- Tủ MCC
- Tủ PLC
- Cable routing
🔹 Bước 5: Insulation & hoàn thiện
- Bảo ôn
- Sơn chống nhiệt
🔌 6. Commissioning (Chạy thử)
🔹 Bước 1: Pre-commissioning
- Check cơ khí
- Check điện
- Loop test
🔹 Bước 2: Cold commissioning
- Test không tải
- Test PLC
🔹 Bước 3: Hot commissioning
Trình tự:
- Đốt dầu cọ
- Tăng nhiệt
- Bắt đầu cấp trấu
- Chuyển sang chế độ biomass
🔹 Bước 4: Performance test
- Đo:
- Hiệu suất
- Khí thải
- Tiêu hao nhiên liệu
📋 7. Checklist quan trọng
✅ Thiết kế
- Heat balance đúng?
- Air/fuel ratio OK?
✅ Thi công
- Lắp đúng alignment?
- Không leak?
✅ Commissioning
- Drum level stable?
- Không rung lò?
⚠️ 8. Rủi ro & cách tránh
❌ Tắc cấp trấu
👉 Giải pháp:
- Silo chống bridging
❌ Cháy không hoàn toàn
👉 Tối ưu:
- Air distribution
❌ Bụi vượt chuẩn
👉 Lắp:
- ESP hoặc bag filter
🚀 9. Kinh nghiệm thực tế
- Lò biomass thành công = fuel handling tốt
- 70% vấn đề nằm ở cấp liệu + gió
- Commissioning cần tuning liên tục 1–2 tuần
💡 10. Best practice (level senior)
- Dùng VFD cho:
- Fan
- Feeder
- Implement:
- Auto combustion control
- Data logging để tối ưu nhiên liệu
