BÁO CÁO HỆ THỐNG MESS

BÁO CÁO HỆ THỐNG MESS

Máy móc – Thiết bị – An toàn – Tóm tắt

(Machine Equipment Safety Summary)

Đơn vị / Khách hàngPepsiCo International R&D, Beaumont Park, Leicester
Địa điểm đánh giáPhòng Pha Chế Gia Vị (Seasoning Hall)
Đơn vị thực hiệnLorien Engineering Solutions (GP Strategies)
Tác giảTao Zhu – Kỹ sư Tuân thủ
Ngày kiểm tra17/10/2018 (Phát hành: 05/11/2018)
Mã tài liệu4335_318771 | Phiên bản 1

1. TỔNG QUAN BÁO CÁO

Báo cáo này là hệ thống tổng hợp (MESS – Machine Equipment Safety Summary) được biên soạn từ kết quả Đánh giá An toàn Máy móc (Machinery Safety Assessment) do Lorien Engineering Solutions thực hiện tại Phòng Pha Chế Gia Vị (Seasoning Hall) của PepsiCo International R&D, Beaumont Park, Leicester.

Mục tiêu của tài liệu này là trình bày một cách hệ thống và súc tích toàn bộ các mối nguy hiểm được phát hiện, mức độ rủi ro tương ứng và các biện pháp kiểm soát được khuyến nghị theo quy định của PUWER 98 và Chỉ thị Máy móc EU 2006/42/EC.

1.1 Phạm vi đánh giá

Cuộc kiểm tra được thực hiện ngày 17/10/2018 theo quy định PUWER 98 (Provision and Use of Work Equipment Regulations 1998), bao gồm các thiết bị sau:

  • Máy trộn bọc lớn AMP-Rose (Coating Pan – Large) x2 – SN: 3993A, 3993A/1
  • Máy trộn bọc nhỏ AMP-Rose (Lab Coating Pan) – SN: 304128
  • Lò sấy Heraeus UT20P x2 – SN: 40601995, 40401787
  • Máy trống gia vị Winkworth – SN: 3584
  • Hệ thống Seasoning Skid KMG EMC1 – SN: N10511
  • Cân tải KMG Load Cell – SN: N10598
  • Máy Rospen – SN: N10508FAS
  • Hệ thống Seasoning Skid KMG/STAX

1.2 Cơ sở pháp lý áp dụng

Báo cáo được thực hiện dựa trên các văn bản pháp lý và tiêu chuẩn sau:

  • Luật An toàn và Sức khỏe tại nơi làm việc (Health and Safety at Work Act – HSW)
  • Quy định về Cung cấp và Sử dụng Thiết bị Làm việc 1998 (PUWER 98)
  • Chỉ thị Máy móc EU 2006/42/EC (Machinery Directive) – được nội luật hóa qua Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
  • Quy định Thiết bị và Hoạt động Nâng 1998 (LOLER 98)
  • Chỉ thị Bảo hộ Nhân viên: Quản lý An toàn – Sức khỏe, Thao tác Thủ công, PPE, Làm việc trên Cao
  • Tiêu chuẩn BS EN ISO 12100:2010 – Nguyên tắc thiết kế chung – Đánh giá và giảm thiểu rủi ro
  • Tiêu chuẩn BS EN ISO 13849-1:2015 – Bộ phận điều khiển liên quan đến an toàn
  • Tiêu chuẩn BS EN ISO 13850:2015 – Chức năng dừng khẩn cấp
  • Tiêu chuẩn EN 60204-1:2006+A1:2009 – Thiết bị điện của máy móc

2. PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ RỦI RO (HRN)

Báo cáo sử dụng phương pháp Hazard Rating Number (HRN) theo BS EN ISO 12100:2010 để định lượng mức độ rủi ro. Chỉ số HRN được tính theo công thức:

HRN = LO × FE × DPH × NP

LO Khả năng xảy raFE Tần suất tiếp xúcDPH Mức độ thiệt hạiNP Số người bị ảnh hưởng
0.033 – Gần như không thể 1.0 – Rất khó xảy ra 1.5 – Khó xảy ra 2.0 – Có thể xảy ra 5.0 – Ngang bằng 8.0 – Có khả năng 15.0 – Chắc chắn0.5 – Hàng năm 1.0 – Hàng tháng 1.5 – Hàng tuần 2.5 – Hàng ngày 4.0 – Hàng giờ 5.0 – Liên tục0.1 – Xước/bầm 0.5 – Rách/bệnh nhẹ 2 – Gãy xương nhỏ 4 – Gãy xương lớn 6 – Mất chi/mắt (vĩnh viễn) 10 – Mất 2 chi/2 mắt 15 – Tử vong1 – 1-2 người 2 – 3-7 người 4 – 8-15 người 8 – 16-50 người 12 – >50 người
Không đáng kể 0 – 5Thấp 6 – 10Đáng kể 11 – 50Cao 51 – 100Rất cao 101 – 500Không chấp nhận > 501

3. BẢNG TỔNG HỢP CÁC MỐI NGUY HIỂM

Bảng dưới đây tóm tắt toàn bộ 10 mối nguy hiểm được xác định trong quá trình kiểm tra:

Mã rủi roMô tả rủi roMối nguyHậu quảHRN / Mức rủi ro
AMP Large_Hazards_1Mối nguy nghiền/kẹp phía sau máyPhần tử chuyển độngVa đập30 – Đáng kể
AMP Large_Hazards_2Trục mô-tơ nghiêng không có tấm chắnPhần tử quayCuốn vào15 – Đáng kể
AMP Large_Hazards_3Trục mô-tơ quay bát không có tấm chắnPhần tử quayCuốn vào10 – Thấp
AMP Large_Hazards_4Cáp điện phía sau có thể bị cắt đứtBộ phận mang điệnĐiện giật/tử vong75 – Cao
AMP Large_Hazards_5Máy chặn bảng ổ điệnThiết kế/Vị trí điều khiểnSai lầm con người40 – Đáng kể
Winkworth_Hazards_1Cáp nguồn có thể bị cuốn vàoBộ phận mang điệnĐiện giật/tử vong75 – Cao
Winkworth_Hazards_2Bảng điều khiển đặt quá thấpThiết kế/Vị trí điều khiểnSai lầm con người20 – Đáng kể
Rospen_Hazards_1Công tắc an toàn tấm trước có thể bị vô hiệu hóaPhần tử quayCắt/chặt đứt20 – Đáng kể
Rospen_Hazards_2Bụi khi đổ bột gia vịBụiKhó thở/ngạt thở20 – Đáng kể
STAX_Hazards_1Cửa tự đóng có thể bị kẹt khi mở hoàn toànChiều cao so với mặt đấtTrơn trượt/té ngã/tử vong75 – Cao

4. CHI TIẾT TỪNG MỐI NGUY HIỂM

4.1 Nhóm thiết bị AMP Large (Máy trộn bọc lớn AMP-Rose)

AMP Large_Hazards_1 — Mối nguy nghiền/kẹp phía sau máy

Mô tả rủi roAMP Large – Mối nguy nghiền/kẹp phía sau máy
Mối nguy hiểmPhần tử chuyển động
Hậu quảVa đập
Yếu tốMức độĐiểm
Khả năng xảy ra (LO)Khó có thể xảy ra – Nhưng có thể xảy ra1.5
Mức độ thiệt hại (DPH)Gãy xương lớn hoặc bệnh nặng (tạm thời)4
Tần suất tiếp xúc (FE)Liên tục5
Số người có nguy cơ (NP)1-2 người1
Chỉ số HRN / Mức rủi ro30 – Đáng kể
HRN sau kiểm soát (Rủi ro dư)0.66 – Không đáng kể
Biện pháp kiểm soát được khuyến nghị: Chuyển động lên xuống để nghiêng bát có thể gây va đập hoặc nghiền kẹp phía sau máy. Mặc dù nhân viên ít có mặt ở vị trí này, nhưng do hoàn toàn không có tấm chắn, cần có biện pháp kiểm soát. Khuyến nghị: di chuyển thiết bị, sơn sàn đánh dấu khu vực hạn chế hoặc dùng vật cản vật lý.

AMP Large_Hazards_2 — Trục mô-tơ nghiêng không có tấm chắn

Mô tả rủi roAMP Large – Trục mô-tơ nghiêng không có tấm chắn
Mối nguy hiểmPhần tử quay
Hậu quảCuốn vào
Yếu tốMức độĐiểm
Khả năng xảy ra (LO)Khó có thể xảy ra – Nhưng có thể xảy ra1.5
Mức độ thiệt hại (DPH)Gãy xương nhỏ hoặc bệnh nhẹ (tạm thời)2
Tần suất tiếp xúc (FE)Liên tục5
Số người có nguy cơ (NP)1-2 người1
Chỉ số HRN / Mức rủi ro15 – Đáng kể
HRN sau kiểm soát (Rủi ro dư)0.33 – Không đáng kể
Biện pháp kiểm soát được khuyến nghị: Do tốc độ chuyển động chậm, cánh tay quay chỉ gây rủi ro nhỏ về nghiền/cắt. Khuyến nghị: dán nhãn cảnh báo để đảm bảo nhận thức của nhân viên.

AMP Large_Hazards_3 — Trục mô-tơ quay bát không có tấm chắn

Mô tả rủi roAMP Large – Trục mô-tơ quay bát không có tấm chắn
Mối nguy hiểmPhần tử quay
Hậu quảCuốn vào
Yếu tốMức độĐiểm
Khả năng xảy ra (LO)Rất khó xảy ra – Có thể hình dung được1
Mức độ thiệt hại (DPH)Gãy xương nhỏ hoặc bệnh nhẹ (tạm thời)2
Tần suất tiếp xúc (FE)Liên tục5
Số người có nguy cơ (NP)1-2 người1
Chỉ số HRN / Mức rủi ro10 – Thấp
HRN sau kiểm soát (Rủi ro dư)0.33 – Không đáng kể
Biện pháp kiểm soát được khuyến nghị: Các bu-lông và đai ốc trên trục dẫn động tạo ra nguy cơ cuốn vào. Áp dụng cùng biện pháp kiểm soát như AMP Large_Hazards_1 để hạn chế tiếp cận phía sau thiết bị.

AMP Large_Hazards_4 — Cáp điện phía sau có thể bị cắt đứt

Mô tả rủi roAMP Large – Cáp điện phía sau có thể bị cắt đứt
Mối nguy hiểmBộ phận mang điện
Hậu quảĐiện giật / Tử vong
Yếu tốMức độĐiểm
Khả năng xảy ra (LO)Rất khó xảy ra – Có thể hình dung được1
Mức độ thiệt hại (DPH)Tử vong15
Tần suất tiếp xúc (FE)Liên tục5
Số người có nguy cơ (NP)1-2 người1
Chỉ số HRN / Mức rủi ro75 – Cao
HRN sau kiểm soát (Rủi ro dư)2.475 – Không đáng kể
Biện pháp kiểm soát được khuyến nghị: Cáp nguồn phía sau máy đang tựa trên mép khay thoát nước. Khi bát trộn di chuyển lên xuống, cáp có thể bị kéo dọc theo mép và bị cắt đứt. Khuyến nghị: định tuyến lại cáp và buộc cố định vào thân máy để tránh tiếp xúc với mép kim loại.

AMP Large_Hazards_5 — Máy chặn bảng ổ điện

Mô tả rủi roAMP Large – Máy chặn bảng ổ điện
Mối nguy hiểmThiết kế/Vị trí/Nhận dạng thiết bị điều khiển
Hậu quảHệ quả từ sai lầm của con người (cơ học/điện)
Yếu tốMức độĐiểm
Khả năng xảy ra (LO)Có thể xảy ra – Nhưng bất thường2
Mức độ thiệt hại (DPH)Gãy xương lớn hoặc bệnh nặng (tạm thời)4
Tần suất tiếp xúc (FE)Liên tục5
Số người có nguy cơ (NP)1-2 người1
Chỉ số HRN / Mức rủi ro40 – Đáng kể
HRN sau kiểm soát (Rủi ro dư)0.66 – Không đáng kể
Biện pháp kiểm soát được khuyến nghị: Máy đang chặn đường tiếp cận bảng ổ điện, khiến nhân viên cần vận hành máy trộn AMP nhỏ phải đi vào phía sau máy trộn lớn (đã thảo luận ở AMP Large_Hazards_1). Khuyến nghị: cần di dời máy trộn lớn.

4.2 Nhóm thiết bị Winkworth (Máy trống gia vị Winkworth)

Winkworth_Hazards_1 — Cáp nguồn có thể bị cuốn vào

Mô tả rủi roWinkworth Medium – Cáp nguồn có thể bị cuốn vào
Mối nguy hiểmBộ phận mang điện
Hậu quảĐiện giật / Tử vong
Yếu tốMức độĐiểm
Khả năng xảy ra (LO)Rất khó xảy ra – Có thể hình dung được1
Mức độ thiệt hại (DPH)Tử vong15
Tần suất tiếp xúc (FE)Liên tục5
Số người có nguy cơ (NP)1-2 người1
Chỉ số HRN / Mức rủi ro75 – Cao
HRN sau kiểm soát (Rủi ro dư)2.475 – Không đáng kể
Biện pháp kiểm soát được khuyến nghị: Cáp nguồn không được cố định vào bất kỳ bộ phận nào của máy, phụ thuộc hoàn toàn vào ý thức của nhân viên để tránh xa bát trộn quay. Khuyến nghị: buộc cáp vào góc khung gầm để đảm bảo luôn cách xa trục dẫn động quay.

Winkworth_Hazards_2 — Bảng điều khiển đặt quá thấp

Mô tả rủi roWinkworth Medium – Bảng điều khiển đặt quá thấp
Mối nguy hiểmThiết kế/Vị trí/Nhận dạng thiết bị điều khiển
Hậu quảHệ quả từ sai lầm của con người (cơ học/điện)
Yếu tốMức độĐiểm
Khả năng xảy ra (LO)Có thể xảy ra – Nhưng bất thường2
Mức độ thiệt hại (DPH)Gãy xương nhỏ hoặc bệnh nhẹ (tạm thời)2
Tần suất tiếp xúc (FE)Liên tục5
Số người có nguy cơ (NP)1-2 người1
Chỉ số HRN / Mức rủi ro20 – Đáng kể
HRN sau kiểm soát (Rủi ro dư)0.33 – Không đáng kể
Biện pháp kiểm soát được khuyến nghị: Bảng điều khiển hiện nằm dưới chiều cao khuyến nghị 600mm cho bộ truyền động điều khiển điện. Khuyến nghị: nếu có cơ hội, nên di dời bảng điều khiển lên vị trí từ 600mm đến 1700mm tính từ mặt sàn.

4.3 Nhóm thiết bị Rospen (Hệ thống Seasoning Skid Rospen)

Rospen_Hazards_1 — Công tắc an toàn tấm trước có thể bị vô hiệu hóa

Mô tả rủi roRospen – Công tắc an toàn tấm trước có thể bị vô hiệu hóa
Mối nguy hiểmPhần tử quay
Hậu quảCắt/chặt đứt
Yếu tốMức độĐiểm
Khả năng xảy ra (LO)Rất khó xảy ra – Có thể hình dung được1
Mức độ thiệt hại (DPH)Gãy xương lớn hoặc bệnh nặng (tạm thời) [S2]4
Tần suất tiếp xúc (FE)Liên tục [F2]5
Số người có nguy cơ (NP)1-2 người [P1]1
Chỉ số HRN / Mức rủi ro20 – Đáng kể
HRN sau kiểm soát (Rủi ro dư)0.66 – Không đáng kể
Biện pháp kiểm soát được khuyến nghị: Tấm trước của Rospen skid được kiểm soát bởi một công tắc tiệm cận duy nhất. Có thể vô hiệu hóa bằng cách tháo hoàn toàn tấm trước nhưng vẫn gắn công tắc trên tấm vào công tắc còn lại trên máy. Khuyến nghị: lắp thêm công tắc ở phía đối diện của cửa mở (đánh dấu bằng ngôi sao đỏ), đảm bảo mạch an toàn Category 3 PLd.

Rospen_Hazards_2 — Bụi khi đổ bột gia vị vào máy

Mô tả rủi roRospen – Bụi khi đổ bột gia vị vào máy
Mối nguy hiểmBụi
Hậu quảKhó thở / Ngạt thở
Yếu tốMức độĐiểm
Khả năng xảy ra (LO)Có thể xảy ra – Nhưng bất thường2
Mức độ thiệt hại (DPH)Gãy xương nhỏ hoặc bệnh nhẹ (tạm thời)2
Tần suất tiếp xúc (FE)Liên tục5
Số người có nguy cơ (NP)1-2 người1
Chỉ số HRN / Mức rủi ro20 – Đáng kể
HRN sau kiểm soát (Rủi ro dư)0.33 – Không đáng kể
Biện pháp kiểm soát được khuyến nghị: Khi đổ bột gia vị vào thùng chứa Rospen, tùy loại gia vị có thể tạo ra đám mây bụi. Mặc dù nhân viên trực tiếp thực hiện có đeo khẩu trang, những người trong khu vực chung thì không. Mùi gia vị có thể ngửi thấy từ xa vài mét. Khuyến nghị: sử dụng phễu hoặc nắp đậy để giảm thiểu đám mây bụi. Các vấn đề liên quan ATEX/DSEAR được xem xét trong báo cáo DSEAR riêng.

4.4 Nhóm thiết bị STAX (Hệ thống Seasoning Skid KMG/STAX)

STAX_Hazards_1 — Cửa tự đóng có thể bị kẹt khi mở hoàn toàn

Mô tả rủi roSTAX – Cửa tự đóng có thể bị kẹt khi mở hoàn toàn
Mối nguy hiểmChiều cao so với mặt đất
Hậu quảTrơn trượt / Vấp ngã / Tử vong
Yếu tốMức độĐiểm
Khả năng xảy ra (LO)Rất khó xảy ra – Có thể hình dung được1
Mức độ thiệt hại (DPH)Tử vong15
Tần suất tiếp xúc (FE)Liên tục5
Số người có nguy cơ (NP)1-2 người1
Chỉ số HRN / Mức rủi ro75 – Cao
HRN sau kiểm soát (Rủi ro dư)2.475 – Không đáng kể
Biện pháp kiểm soát được khuyến nghị: Cửa tự đóng hiện có thể bị kẹt ở vị trí mở, có thể do lệch khớp. Khuyến nghị: cần sửa chữa để đảm bảo cửa hoạt động đúng chức năng tự đóng.

5. KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ ƯU TIÊN

Dựa trên kết quả đánh giá, các mối nguy hiểm được phân loại theo mức độ ưu tiên xử lý như sau:

Mức rủi roThời hạn xử lýCác mối nguy cần ưu tiên
CAO (HRN: 75)Xem xét trong vòng < 1 tuần• AMP Large_Hazards_4: Định tuyến lại và cố định cáp điện phía sau máy • Winkworth_Hazards_1: Buộc cố định cáp nguồn vào khung gầm máy • STAX_Hazards_1: Sửa chữa cửa tự đóng bị kẹt do lệch khớp
ĐÁNG KỂ (HRN: 15-40)Xem xét trong vòng < 1 tháng• AMP Large_Hazards_1 & 5: Di dời máy trộn lớn, sơn sàn đánh dấu khu vực hạn chế • AMP Large_Hazards_2: Dán nhãn cảnh báo tại trục mô-tơ nghiêng • Winkworth_Hazards_2: Di dời bảng điều khiển lên độ cao 600-1700mm • Rospen_Hazards_1: Lắp thêm công tắc tiệm cận, đảm bảo mạch an toàn Category 3 PLd • Rospen_Hazards_2: Lắp phễu/nắp đậy khi đổ bột gia vị
THẤP (HRN: 10)Xem xét trong vòng < 3 tháng• AMP Large_Hazards_3: Hạn chế tiếp cận phía sau thiết bị (phối hợp với biện pháp Hazards_1)

Tất cả các biện pháp kiểm soát sau khi được thực hiện dự kiến sẽ đưa mức rủi ro dư về mức KHÔNG ĐÁNG KỂ (Negligible), với chỉ số HRN dư dao động từ 0.33 đến 2.475. Việc đánh giá rủi ro cần được thực hiện định kỳ hoặc khi có bất kỳ thay đổi nào về thiết bị hay quy trình làm việc.

Tài liệu được biên soạn và dịch thuật từ: Machinery Safety Assessment – Seasoning Hall

Lorien Engineering Solutions | Document ID: 318771 | Version 1 | 05/11/2018

[contact-form-7 id=”f245613″ title=”Newsletter”]